nais-2027 Рекламодатель ООО «ЭВР», ИНН 9723147114, ERID: 5jtCeReLm1K4LVoFnjH9QQ3

Су-57 — полёт с максимальной нагрузкой

Su 57 ahtubinsk 2
Фото © ТК «Звезда»

Мы продолжаем рассказывать о российском истребителе пятого поколения Су-57. В этой статье речь пойдёт о композитных материалах, почему они важны в конструкции самолёта и их испытаниях на прочность.



Энциклопедия Су-57:

  1. Формула успеха: Су-57=f22+f35
  2. Су-57 — полёт с максимальной нагрузкой
  3. Су-57 — рождён невидимкой
  4. Су-57 — безопасная топливная система и всевидящий радар
  5. Су-57 — боевой летающий суперкомпьютер
  6. Су-57 — круговое зрение и 10 тонн вооружения

При разработке истребителя пятого поколения ОКБ Сухого требовалось создать самолёт, который по всем параметрам превосходил бы американский F-22 и был бы лучшим в мире многофункциональным истребителем. Такая задача перед компанией «Сухой» была поставлена в 2003 году.

В это время КБ разрабатывало ещё два новых истребителя — Су-30 и Су-35. Эти машины и сейчас — 15 лет спустя, во многом превосходят своих конкурентов. Но всё же и Су-30СМ, и Су-35С являются продолжением старой линейки, родоначальником которой был самолёт Су-27, теперь требовалось придумать истребитель, который бы стал главным в Вооружённых силах России на многие десятилетия вперёд. Для этого в первую очередь нужно было решить задачу снижения заметности самолёта.

«Для того, чтобы реализовать данное качество, необходимо заново спроектировать платформу, — продолжает рассказ о Су-57 главный конструктор истребителя, генеральный директор ОКБ Сухого Михаил Стрелец. — Платформой мы называем планер, самолётные системы и силовую установку. Всё это направлено на то, чтобы обеспечить низкий уровень радиолокационной и инфракрасной заметности самолёта. На самолёте Су-57 платформа создана с нуля».



Чтобы получить уникальные характеристики истребителя с одновременным обеспечением высокой прочности и максимально возможным уменьшением веса конструкции, было решено, что главной особенностью новой платформы будет замена деталей из металла и сплавов, на изделия из полимерных композитов. Но такие самолёты в России ещё не строились и требовалось определить, выдержит ли композитный материал те высокие нагрузки, которые приходятся на современный истребитель в боевом сверхзвуковом полёте.

Значительная часть конструкции истребителя Су-57 выполнена не из металла, а из полимерных композитов. В ОКБ Сухого для проверки материалов на прочность есть специальная Лаборатория статических испытаний. Именно здесь проходят тестирование композитные материалы и детали, из которые позже будет собран самолёт.

Один из полимерных фрагментов крыла, который тестируют в Лаборатории, должен выдержать нагрузку 10 тонн. Элемент закрепляется на испытательном стенде и на него начинает действовать постепенно возрастающее усилие на разрыв, становятся слышны звуки лопнувшей натянутой струны, а через 6 секунд испытываемый элемент разрушается — происходит его разрыв, но не постепенный с вытягиванием, как у металлов, а мгновенный, хрупкий, характерный для композитных материалов. Нагрузка, которая в момент разрушения была приложена к детали, составила 15 тонн.

испытание композитных элементов Су 57
Элемент конструкции крыла из полимерных композитов
испытание композитных элементов Су 57
Момент разрушения элемента конструкции крыла из полимерных композитов. Нагрузка составила 15 тонн вместо расчётных 10 тонн

Здесь же, в московской Лаборатории, испытывают на прочность планер Су-57. Этот опытный образец самолёта никогда не поднимется в небо, его предназначение — статические испытания, в данном случае инженеры ОКБ тестируют крыло истребителя. В ходе испытаний к самолёту прилагаются нагрузки, которые тянут концы крыла вверх, а нос и хвостовую часть — вниз. Цель подобных испытаний — нагрузить машину так, чтобы понять, где у неё предел прочности.

«Мы проводим испытания на случай А-штрих — это такое название. Моделируем максимальную эксплуатационную перегрузку, которая может действовать на самолёт в полёте, — рассказывает руководитель подразделения ОКБ Сухого Александр Шкода. — Если конструкция сделана правильно, спроектирована, посчитана, изготовлена правильно, она должна выдержать 100 процентов». При этом он поясняет, что рабочие нагрузки на самолёт в полёте составляют примерно 67% от расчётных, а нагрузки порядка 90% в эксплуатации не могут быть в принципе.

Конструкторы ОКБ Сухого в процессе разработки самолёта предел допустимых нагрузок уже давно вычислили используя математические расчёты и компьютерное моделирование. Но теперь результаты математиков необходимо проверить на практике, чтобы подтвердить теоретические выкладки.

«Считается так, что от 99 до 104 процентов — это очень хороший результат, это отличный результат, — поясняет Александр Шкода. — Если мы получим больше 104 процентов, это уже не очень хорошо, потому что конструкция у нас получилась перетяжелённая». Таким образом, инженеры должны найти «золотую середину», когда самолёт оставался бы не только лёгким, но и прочным.

Статические испытания показали соответствие математических расчётов и реальных нагрузок. Как и рассчитывали конструкторы, в момент разрушения крыла опытного образца самолёта нагрузка составила 104% от максимальной.

Как поясняет Александр Шкода, испытания на прочность в ОКБ идут уже давно, но доведение крыла самолёта до разрушения — это самый тяжёлый вид испытаний, когда к самолёту прилагаются самые большие нагрузки. Подобные прочностные испытания уже проводились перед тем, как в 2010 году должны были начаться лётные испытания истребителя. Но тогда к конструкции прилагались усилия не более 80% от расчётных. По результатам тех испытаний машине дали разрешение на полёты с ограничениями по перегрузке. Теперь же Су-57 может летать на максимальных нагрузках.

Формула успеха: Су-57=f22+f35

Подготовлено по материалам программы «Военная приёмка» телеканала «Звезда». Фото получены копированием части экрана при воспроизведении видео передачи.

Продолжение следует

5,0
12 оценок
Спасибо, ваш голос учтён