nais-2026

НК-36СТ-32 – эффективный и экологичный газотурбинный двигатель для модернизации ТЭК

Фото: © пресс-служба АО «ОДК»

Идея применить авиационные технологии для наземного использования не нова. Ещё в СССР газотурбинные агрегаты пробовали устанавливать на скоростные поезда и корабли. Но подлинный массовый успех пришёл к индустриальным двигателям, созданным на базе авиационных, с их применением в генерации электроэнергии и транспортировки газа. Наследие конструктора-двигателиста Николая Дмитриевича Кузнецова дало жизнь целой линейке силовых установок, без которых сегодня немыслимы газоперекачивающие станции на тысячекилометровых трубопроводах и энергобезопасность России. На Петербургском международном газовом форуме в начале октября 2025 года был продемонстрирован первый полностью отечественный индустриальный двигатель НК-36СТ-32 мощностью 32 МВт.

Семейство двигателей НК-36СТ берёт своё начало от силовой установки НК-32, разработанной в Куйбышевском производственном объединении (КМПО) им. М. В. Фрунзе (сейчас это ПАО «ОДК-Кузнецов») для стратегических бомбардировщиков Ту-160 и сверхзвуковых пассажирских самолётов Ту-144. Инженерная школа «Кузнецова» сохранила уникальную компетенцию в проектировании турбин большой мощности с высокой температурой газов перед турбиной. Именно эти решения легли в основу новой установки, адаптированной к задачам промышленной энергетики и газотранспортной инфраструктуры.

На базе НК-32 для наземного использования был создан НК-36СТ мощностью 10 МВт. Весной 1999 года на Тольяттинской газокомпрессорной станции была запущена первая электростанция с этим индустриальным двигателем. В дальнейшем коллектив завода им. Фрунзе создал наземную силовую установку мощностью 25 МВт – НК-36СТ-25. О высокой надёжности платформы говорит тот факт, что суммарная наработка двигателей этой серии за всё время работы превышает 1,3 миллиона часов. НК-36СТ-32 стал дальнейшим развитием линейки.

Как пояснил генеральный конструктор «ОДК-Кузнецов» Павел Чупин, для достижения мощности в 32 МВт инженеры сохранили газогенератор НК-36СТ-25, но значительно доработали другие узлы. Был увеличен входной аппарат для подачи большего объёма воздуха, разработана новая силовая турбина с лопатками большей длины. В результате мощность увеличилась, и был получен рекордный для российских индустриальных двигателей коэффициент полезного действия (КПД) 38%. При этом расход топлива снижен на шесть процентов, а расчётный ресурс достиг 120 тысяч часов.

Генеральный конструктор «ОДК-Кузнецов» Павел Чупин / Фото: © пресс-служба АО «ОДК»

Однако главным элементом новой установки стала малоэмиссионная камера сгорания (МЭКС). Именно она определяет экологический и эксплуатационный облик двигателя. В отличие от авиационных двигателей, газотурбинные установки на компрессорных станциях или в энергетике годами работают в непрерывном цикле. В таком режиме накопленный объем выбросов оксидов азота и угарного газа достигает значительных величин.

География размещения многих энергообъектов также играет роль для экологии. Компрессорные станции и энергоцентры часто расположены вблизи городских агломераций для минимизации потерь при транспортировке энергии. Но и в труднодоступных степных или таёжных регионах сохранение чистоты воздуха – экологические параметры индустриального ГТД – имеют не меньшее значение чем в населённых пунктах. Соответствие экологическим нормативам становится не просто формальностью, а обязательным условием для современного технологического оборудования.

В традиционной камере сгорания часть топлива воспламеняется не полностью, что приводит к избыточному образованию оксидов азота и угарного газа. В малоэмиссионной – топливо и воздух подаются по многоступенчатой схеме, а специальная конструкция горелок обеспечивает равномерное смешивание и контролируемую температуру горения. Это снижает образование NOx, сохраняя при этом стабильность пламени и высокий КПД. В НК-36СТ-32 применена камера, изготовленная с использованием аддитивных технологий. 3D-печать позволила оптимизировать геометрию каналов, а также повысить точность и долговечность деталей.

Павел Чупин, комментируя преимущества новой камеры сгорания, заявил: «Это камера сгорания, в которой более эффективно сгорает газ. Более эффективно сгорая, он влияет как на мощностные характеристики, так и, конечно, на экологические параметры».

Таким образом, в НК-36СТ-32 сочетаются три взаимосвязанных параметра – эффективность, экологичность и экономика. Повышенный КПД уменьшает расход топлива и стоимость энергии. Малоэмиссионная камера снижает выбросы и финансовые издержки на компенсацию экологического воздействия. Конструктивная преемственность сокращает капитальные затраты при замене или модернизации старых установок. Это создаёт долгосрочное преимущество по совокупной стоимости владения, что особенно важно для крупных операторов газотранспортной и энергетической инфраструктуры.

Фото: © пресс-служба АО «ОДК»

По своему назначению ГТД НК-36СТ-32 универсален. Он может применяться в составе газоперекачивающих агрегатов на магистральных трубопроводах, в системах сжижения природного газа, а также в составе мобильных электростанций. Такое сочетание характеристик делает его применимым как в масштабных проектах вроде «Силы Сибири-2», так и в автономных энергетических решениях для удалённых регионов. Двигатель уже прошёл заводские испытания на площадке «ОДК-Кузнецов» в Самаре, в ходе которых были подтверждены все заявленные параметры, включая мощность, КПД и экологические характеристики.

Экспозиция ОДК на Петербургском международном газовом форуме наглядно показала системный подход корпорации к развитию промышленных газотурбинных технологий всех классов мощности. Одним из ключевых новинок стал ротор универсального компрессора высокого давления, разработанный в ОКБ имени Люльки («ОДК-УМПО»). Эта инновационная конструкция предназначена для перспективных двигателей серии АЛ-41СТ мощностью 25, 32 и 42 МВт, а её адаптивность позволяет применять ротор без изменения геометрии и числа ступеней для всей линейки новых энергоагрегатов. Применение передовых конструкторских решений обеспечивает прирост КПД до двух процентов и большой запас по газодинамической устойчивости – более 25%, что вдвое превышает существующие отраслевые стандарты.

В роли флагманского экспоната «ОДК-Кузнецов» выступил полноразмерный газотурбинный двигатель НК-36СТ-25, уже широко применяющийся в составе газоперекачивающих агрегатов по всей стране. Его высокая надёжность и КПД 36,4% стали отраслевым эталоном. Возможность работы в диапазоне температур от –60°С до +50°С гарантирует универсальность, а малоэмиссионная камера сгорания, выполненная с использованием аддитивных технологий, отвечает современным стандартам экологичности.

Фото: © пресс-служба АО «ОДК»

Заметным событием форума стала демонстрация индустриальной турбины большой мощности ГТД-110М, впервые разработанной и серийно производящейся на «ОДК-Сатурн». Турбина, предназначенная для энергетических и парогазовых установок от 110 до 500 МВт. В сентябре 2025 года ОДК поставила на юг России второй серийной образец – первый успешно работает на ТЭС «Ударная». Сочетание высокого КПД (36,1%), сниженного веса и габаритов, а также высокой топливной эффективности демонстрируют высокий технологический уровень отечественной отрасли индустриальных силовых установок.

Отдельного внимания заслуживает перспективный индустриальный газотурбинный двигатель АЛ-41СТ-25, разработанный ОКБ им. А. Люльки. Два опытных образца прошли успешную опытно-промышленную эксплуатацию, а первый двигатель с сентября 2024 года работает на компрессорной станции «Арская» в Республике Татарстан. Второй агрегат подтвердил надёжность в комплексных испытаниях весной 2025-го. АЛ-41СТ-25 полностью отечественный, с повышенным до 39,1% КПД и мощностью 25 МВт, стабильно поддерживает номинальные режимы в условиях жаркого климата до +35°С. Данная платформа открывает новую линейку индустриальных двигателей с расширенным мощностным диапазоном 25-32-40 МВт, что усиливает потенциал российских разработок для будущих инфраструктурных проектов.

Опыт адаптации авиационных технологий для наземного применения, дополненный современными технологиями и аддитивным производством элементов камеры сгорания, позволяет говорить о комплексном решении для системной модернизации топливно-энергетического комплекса России, обеспечивающим энергосуверенитет и соответствие экологическим требованиям XXI века.

Отвратительно!Плохо!Принято!Хорошо!Отлично! (10 оценок, среднее: 4,60 из 5)
Загрузка...