Авиация России

Объединённая двигателестроительная корпорация подключила более 2 тысяч единиц производственного оборудования к системе промышленного интернета вещей (IIoT), что позволит в режиме реального времени контролировать и анализировать работу станков и повысить эффективность использования существующих резервов. Об этом сообщили в пресс-службе ОДК.

«ОДК представила результаты в области цифровизации промышленности в рамках демо-дня ИЦК "Двигателестроение", проходящего 12 октября в Москве и приуроченного к 15-летию корпорации. В течение двух лет планируется удвоить число подключенного к IIoT оборудования. Текущие показатели позволяют отнести корпорацию к лидерам по внедрению технологий промышленного интернета вещей в России. Внедрение промышленного интернета вещей на предприятиях ОДК реализуется на базе российского программно-аппаратного комплекса «Диспетчер», разработанного ГК «Цифра». Первое подключение оборудования ОДК к системе мониторинга состоялось в 2017 году, сейчас она функционирует уже на восьми предприятиях корпорации», – заявили в ОДК.

«Для выполнения задач Комплексной программы развития авиатранспортной отрасли до 2030 года необходимо обеспечить цифровизацию производственных мощностей, обеспечить их оптимальную загрузку, своевременное обслуживание и сохранность. Внедрение интернета вещей позволяет иметь всю информацию о станках в режиме реального времени. Например, на производственном комплексе «Салют» в Москве необоснованный простой сократился на 12%, загрузка производства выросла на 40%. На сегодняшний день на предприятиях ОДК подключены 2 тысячи единиц оборудования, еще столько же подключим в ближайшие два года», – рассказал директор по цифровой трансформации ОДК Вячеслав Христолюбов

На московском ПК «Салют» ОДК к комплексу «Диспетчер» подключено более 1000 единиц ключевого производственного оборудования, на «ОДК-Сатурн» – свыше 500, «ОДК-Пермские моторы» – более 200. Внедрённая на предприятиях система позволяет настраивать интерфейс и аналитику под каждого пользователя в соответствии с его ролью и функциональными обязанностями. Комплекс позволяет контролировать загрузку оборудования, анализировать причины простоя, фиксировать отклонения от расчётных технологических режимов и своевременно оповещать об этом ответственные службы производства. Кроме того, система помогает поддерживать исправное техническое состояние оборудования, следить за эффективностью работы персонала.

На сегодняшний день в ОДК ведётся консолидированный мониторинг и анализ загрузки географически распределённых предприятий. Специализированная система «АРМ Холдинг» уже объединила в режиме единого окна шесть производственных площадок. В настоящее время ведутся работы по подключению всех предприятий корпорации и разработка специализированной аналитики для пользователей.

169