В Научно-исследовательском институте технологии и организации производства двигателей (АО «НИИД», филиал ОДК) внедряют технологию электрохимической обработки лопаток блиска. Обработка данным методом производится в России впервые, работы ведутся на оборудовании с числовым программным управлением, созданном в ОДК.
Название ступени компрессора газотурбинного двигателя – блиск или моноколесо – происходит от английского bladed disk. Эта деталь изготавливается путём фрезерования из цельной металлической заготовки лопаток сложной геометрической формы. Серийное производство этих узлов методом механической обработки помимо значительных временных затрат, наличия специального оборудования и инструмента требует применения полировки и проведения дополнительной термической обработки.
Электрохимическая обработка, как технология, возникла из процесса электролитического полирования,
«На данный момент НИИД совместно с разработчиками оборудования осваивает технологию производства блисков электрохимическим методом. Работы ведутся на имитаторе моноколеса, который отличается только тем, что имеет сборную конструкцию. Одновременно с технологической частью мы ведём работу по созданию специального программного обеспечения для этого оборудования», – рассказал руководитель проекта Михаил Жуплов.
В следующем году специалисты НИИД приступят к работам на полноценных заготовках моноколёс. После подтверждения эффективности оборудования испытаниями готовой продукции, планируется производство комплексов «ЭХК-МК» для серийного изготовления блисков электрохимическим методом.
Моноколесо позволяет значительно снизить вес узла, а также способствует повышению его ресурса и надёжности. Блисковые конструкции применяются в современных газотурбинных двигателях, таких как ПД-14 для МС-21 и АИ-222-25 для самолёта Як-130.