«Геоскан» почти наполовину увеличил производительность сборки печатных плат

Компания «Геоскан» на 40 процентов повысила эффективность процесса сборки печатных плат за счёт обновления линии поверхностного монтажа электронных компонентов. Внедрение нового оборудования позволяет полностью автоматизировать установку SMD-компонентов, что улучшает качество плат, снижает вероятность ошибок и увеличивает производительность, сообщили в пресс-службе предприятия.

Производственная линия монтажа SMD-компонентов на производстве «Геоскана» доукомплектована автоматическими загрузчиком и разгрузчиком печатных плат, интеллектуальным принтером для автоматического нанесения паяльной пасты через трафарет, ещё одним установщиком SMD-компонентов, а также 11-зонной конвекционной печью. Обновленная линия используется как для изготовления опытных моделей, так и для серийного производства.

«Модернизация позволяет нам оперативно перенастраивать оборудование между различными изделиями, монтировать все необходимые виды плат и увеличить скорость монтажа. Это особенно важно в условиях растущего спроса и больших объёмов производства беспилотных комплексов по государственному заказу в рамках нацпроекта БАС», – отметил начальник производства ГК «Геоскан» Антон Косов.

Ранее поверхностный монтаж, а также нанесение паяльной пасты, загрузка и выгрузка плат производились вручную. Теперь все процессы автоматизированы. Загрузчик размещает плату в принтере, где она распознается машинным зрением и совмещается с трафаретом, после чего происходит распределение пасты. Затем плата перемещается к установщику для расстановки компонентов и проходит оплавление припоя в печи. Разгрузчик выдаёт готовые изделия, оставляя специалистам только очистку от остатков флюса, контроль и передачу платы на следующие этапы производства.