ОДК-УМПО наращивает мощности для изготовления титановых отливок

Фото: сварочная перчаточная камера отечественного производства для устранения дефектов литья / © ОДК

В Центре технологической компетенции (ЦТК) титанового литья на Уфимском моторостроительном производственном объединении (ОДК-УМПО) завершается монтаж трёх дополнительных единиц современного оборудования для изготовления титановых отливок серийных и перспективных двигателей российского производства. В течение трёх лет центр должен выйти на проектную мощность в 105 тонн титанового литья в год. Сейчас пропускная способность центра – до 50 тонн в год, сообщили в пресс-службе Объединённой двигателестроительной корпорации.

В этом году в центре освоена новая литейная номенклатура, в том числе для промежуточного корпуса перспективного двигателя ПД-8. Силовая установка создаётся в широкой кооперации предприятий ОДК для самолётов SSJ-New и Бе-200. Для обеспечения работы по этому направлению, а также в связи с увеличением объёмов заказов по другим проектам корпорации в ЦТК устанавливается дополнительное оборудование. Идёт монтаж второй установки для рентген-контроля отливок, расширяется линия сушки облицованных форм, в конце сентября введена в строй сварочная перчаточная камера отечественного производства для устранения дефектов литья.

 

«По мере приобретения и запуска оборудования центр планомерно загружается заказами от предприятий ОДК. Мы начали работу в 2012 году с изготовления литого промежуточного корпуса двигателя ПД-14, затем постепенно расширили ассортимент выпускаемых изделий до всех титановых отливок основных серийных и перспективных двигателей корпорации: ПД-14, ВК-2500, ТВ7-117, НК-32, Sam146, ПД-35, ПД-8 и других», – рассказал управляющий директор ОДК-УМПО Евгений Семивеличенко.

Создание центра технологической компетенции началось 10 лет назад, в 2011 году. Его организация на базе ОДК-УМПО была обусловлена не только выгодным географическим положением Уфы по отношению к другим предприятиям ОДК, но и наличием подходящих производственных площадей и высокой компетентностью металлургов объединения. Кроме того, предприятие обладает опытом успешной эксплуатации высокоточного оборудования для литья, механического и спектрального анализа.

Центр оснащён высокотехнологичным оборудованием и использует современные технологии интерметаллидного литья, термообработки, химического травления, гидроабразивной резки. Роботизированы процессы облицовки и сушки заготовок, удаления керамики, обрубки литниковой системы. Для оценки качества изделий применяются флуоресцентный и рентген-контроль.

Сегодня освоение титанового литья в ОДК-УМПО в интересах всех предприятий ОДК практически завершено. Впереди масштабная работа по организации центра алюминиевого литья. Для этого высокотехнологичного производства, которое в перспективе будет выпускать до 375 тонн алюминиевого литья в год, на территории ОДК-УМПО будет возведён отдельный корпус площадью 15 000 кв. м., сейчас идёт подготовка к его строительству.



Отвратительно!ПлохоНи о чёмХорошоОтлично! (2 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...