Завод «Комакс» объявил о запуске инновационного роботизированного комплекса для автоматизированной дробеструйной обработки деталей. Комплекс включает две установки для одновременной двусторонней обработки. Такое решение обеспечивает значительное увеличение производительности – до восьми раз по сравнению с традиционными методами.
Дробеструйная обработка позволяет эффективно очищать металлические поверхности от загрязнений, оксидов, ржавчины и остатков прежних покрытий. Для аэрокосмических компонентов это критически важно. Компьютеризированные системы могут точно устанавливать угол и силу струи абразивного материала, что позволяет добиться однородного и контролируемого результата. Это также уменьшает риск человеческой ошибки, которая может стать критичной при изготовлении запчастей с заданной высокой точностью.
Инновационный подход при создании нового комплекса заключался в применении современной системы позиционирования, обеспечивающей точное наведение робота с погрешностью не более 1 миллиметра. Такая точность позволяет достигать оптимальных результатов при дробеструйной упрочняющей обработке – процессе, который формирует остаточные сжимающие напряжения в поверхностном слое металлических деталей. Это, в свою очередь, повышает усталостную прочность и коррозионную стойкость, что является важным требованием к компонентам, подвергаемым критическим нагрузкам.
Технический директор завода «Комакс» Павел Кощеев отметил, что цель компании выходила за рамки создания лишь автоматизированной системы. Конструкторы стремились разработать интеллектуальную экосистему вокруг производственного процесса. Новый роботизированный комплекс способен самостоятельно анализировать форму детали, используя 3D-модель или цифровую программу, что позволяет оптимально планировать траекторию движения сопла и регулировать интенсивность подачи абразивного материала.
Для операторов, работающих с оборудованием, предусмотрена функция автоматической настройки, которая позволяет системе самостоятельно определять положение заготовки по загруженной 3D-модели. В случае отсутствия цифровой модели, предусмотрен обучающий режим, который даёт возможность вручную задавать контрольные точки, которые затем запоминаются системой для будущего использования.
Предложенный заводом «Комакс» подход представляет собой современное технологическое решение, способное внести серьёзный вклад в эффективность аэрокосмического производства. Компания планирует продолжить разработку современных программных модулей, систем машинного зрения и других роботизированных комплексов металлообработки для применения на предприятиях авиационной, двигателестроительной и космической отраслей России.
(7 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...