Авиация России

Компания «Геоскан» на 40 процентов повысила эффективность процесса сборки печатных плат за счёт обновления линии поверхностного монтажа электронных компонентов. Внедрение нового оборудования позволяет полностью автоматизировать установку SMD-компонентов, что улучшает качество плат, снижает вероятность ошибок и увеличивает производительность, сообщили в пресс-службе предприятия.

Производственная линия монтажа SMD-компонентов на производстве «Геоскана» доукомплектована автоматическими загрузчиком и разгрузчиком печатных плат, интеллектуальным принтером для автоматического нанесения паяльной пасты через трафарет, ещё одним установщиком SMD-компонентов, а также 11-зонной конвекционной печью. Обновленная линия используется как для изготовления опытных моделей, так и для серийного производства.

«Модернизация позволяет нам оперативно перенастраивать оборудование между различными изделиями, монтировать все необходимые виды плат и увеличить скорость монтажа. Это особенно важно в условиях растущего спроса и больших объёмов производства беспилотных комплексов по государственному заказу в рамках нацпроекта БАС», – отметил начальник производства ГК «Геоскан» Антон Косов.

Ранее поверхностный монтаж, а также нанесение паяльной пасты, загрузка и выгрузка плат производились вручную. Теперь все процессы автоматизированы. Загрузчик размещает плату в принтере, где она распознается машинным зрением и совмещается с трафаретом, после чего происходит распределение пасты. Затем плата перемещается к установщику для расстановки компонентов и проходит оплавление припоя в печи. Разгрузчик выдаёт готовые изделия, оставляя специалистам только очистку от остатков флюса, контроль и передачу платы на следующие этапы производства.

2 653